At Аосинская мельница, мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшие решения из нержавеющей стали для их разнообразных потребностей. В этом блоге мы углубимся в характеристики и применение нержавеющей стали 310, универсального и высокопроизводительного материала, используемого в различных отраслях промышленности. Понимание его свойств и преимуществ может помочь вам принять обоснованное решение для ваших проектов.
Марки и характеристики нержавеющей стали 310
Нержавеющая сталь 310 (UNS S31000) и ее производные, такие как 310S и 310H, известны своими превосходными высокотемпературными характеристиками, хорошей пластичностью и свариваемостью.
Нержавеющая сталь 310H (UNS S31009))
Нержавеющая сталь 310H имеет содержание углерода, специально разработанное для высокотемпературного применения. Это делает его идеальным для сред, где сохранение структурной целостности в условиях сильной жары имеет решающее значение.
Нержавеющая сталь 310S (UNS S31008)
Нержавеющая сталь 310S имеет более низкое содержание углерода по сравнению с 310H, что делает ее подходящей для сред с более низкими температурами, но более высокой восприимчивостью к влаге и коррозийным элементам.
Нержавеющая сталь 310L
310L — это запатентованная марка с максимальным содержанием углерода 0,03 %, используемая в высококоррозионных средах, таких как производство карбамида.
| Оценка | Стандартный | Химический состав (%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | АСТМ А240 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310С | АСТМ А240 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310H | АСТМ А240 | 0,04-0,10 | ≤2,00 | ≤0,75 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
310 Таблица химического состава
| Оценка | Испытание на растяжение | Испытание на твердость | |||
| 0,2% YS (МПа) | ТС (МПа) | Удлинение (%) | ХРБ | HB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
| 310С | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
| 310H | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
310 Стандарт механических свойств
Как и другие аустенитные нержавеющие стали, серия 310 сохраняет превосходную вязкость даже при криогенных температурах.
Коррозионная стойкость
Высокое содержание хрома в нержавеющей стали 310 повышает ее устойчивость к высоким температурам и обеспечивает хорошую стойкость к водной коррозии. Обладая эквивалентом питтинговой стойкости (PRE) около 25, он выдерживает коррозию в морской воде при температуре до 22°C, как и нержавеющая сталь 316. При высоких температурах он демонстрирует отличную стойкость к окислению и науглероживанию и может выдерживать температуру до 425°C.
Однако из-за высокого содержания углерода (за исключением 310L) эти марки могут быть подвержены сенсибилизации и межкристаллитной коррозии после длительного воздействия высоких температур или сварки. Хотя нержавеющая сталь 310 может подвергаться коррозионному растрескиванию под напряжением, ее стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304 или 316.
Теплостойкость
Нержавеющая сталь 310H обладает хорошей стойкостью к окислению и может использоваться периодически при температурах до 1040°C и непрерывно до 1150°C. Он хорошо работает в высокотемпературной среде с диоксидом серы и устойчив к термической усталости и циклическому нагреву. Однако его не следует использовать непрерывно при температуре 425–860°C из-за осаждения карбидов, которое влияет на стойкость к коррозии в воде. Выше и ниже этого диапазона он обычно работает хорошо. Сигма-фазовое охрупчивание может происходить при температуре 650–900°C.
Термическая обработка
Обработка раствором (отжиг)
Для достижения максимальной коррозионной стойкости материал нагревают до 1040-1150°С и быстро охлаждают. При длительной эксплуатации при температуре выше 650°C рекомендуется обработка раствором каждые 1000 часов для восстановления пластичности. Эти марки не поддаются упрочнению термической обработкой.
| Оценка | Плотность (кг/см³) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения (мкм/м/°C) | Теплопроводность (Вт/м·К) | Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | Электрическое сопротивление (нОм·м) | |||
| 0-100°С | 0-315°С | 0-538°С | 100°С | 500°С | |||||
| 310/310С/310Х | 7,75 | 200 | 15,9 | 16.2 | 17,0 | 14.2 | 18,7 | 500 | 720 |
310 Механические свойства (в отожженном состоянии)
Сварка
Нержавеющая сталь 310 хорошо сваривается всеми стандартными методами. Для сварки плавлением обычно рекомендуются электроды из нержавеющей стали 310S. В технических условиях предусмотрена предварительная квалификация на использование электродов марки 310 для сварки нержавеющей стали марки 310.
Двойная сертификация
Сплавы 310H и 310S часто производятся с двойной сертификацией, отвечающей требованиям к химическим и механическим свойствам для обеих марок. Материалы, сертифицированные исключительно как 310 или 310/310S с двойной сертификацией, могут иметь содержание углерода ниже 0,04%, что делает их непригодными для некоторых высокотемпературных применений.
Типичные применения
Нержавеющая сталь 310 широко используется в высокотемпературных средах, таких как детали печей, камеры для цементации, корзины и приспособления для термообработки, теплообменники, а также сварочная присадочная проволока и электроды.
Возможные альтернативные оценки
Нержавеющая сталь 304H
Подходит для применения при высоких температурах до 800°C, где приемлемы менее жесткие условия.
Нержавеющая сталь 321
Идеально подходит для применений, требующих высоких температур и стойкости к коррозии после сварки до 900°C.
Нержавеющая сталь 253MA
Обеспечивает немного более высокую термостойкость, чем 310, лучшую устойчивость к среде с пониженным содержанием серы и меньшую подверженность сигма-фазовому охрупчиванию.
Заключение: изучите предложения Aoxing Mill из нержавеющей стали 310
Нержавеющая сталь 310 — отличный выбор для применений, требующих устойчивости к высоким температурам и хороших механических свойств. Если вам нужна нержавеющая сталь 310, 310S или 310H, у Aoxing Mill есть опыт и инвентарь, отвечающий вашим требованиям. Для получения дополнительной информации и изучения ассортимента нашей продукции посетите нашСтраница продукта из нержавеющей стали 310.
Время публикации: 20 мая 2024 г.
