At Kilang Aoxing, kami berhasrat untuk menyediakan pelanggan kami penyelesaian keluli tahan karat terbaik untuk pelbagai keperluan mereka. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki ciri dan aplikasi keluli tahan karat 310, bahan serba boleh dan berprestasi tinggi yang digunakan dalam pelbagai industri. Memahami sifat dan faedahnya boleh membantu anda membuat keputusan termaklum untuk projek anda.
Gred dan Ciri Keluli Tahan Karat 310
Keluli tahan karat 310 (UNS S31000) dan derivatifnya, seperti 310S dan 310H, terkenal dengan prestasi suhu tinggi yang sangat baik, kemuluran yang baik dan kebolehkimpalan.
Keluli Tahan Karat 310H (UNS S31009)
Keluli tahan karat 310H mempunyai kandungan karbon yang disesuaikan untuk aplikasi suhu tinggi. Ini menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang mengekalkan integriti struktur di bawah haba melampau adalah penting.
Keluli Tahan Karat 310S (UNS S31008)
Keluli tahan karat 310S mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah berbanding 310H, menjadikannya sesuai untuk persekitaran dengan suhu yang lebih rendah tetapi lebih mudah terdedah kepada kelembapan dan unsur menghakis.
Keluli Tahan Karat 310L
310L ialah gred yang dipatenkan dengan kandungan karbon maksimum 0.03%, digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti pengeluaran urea.
| Gred | Standard | Komposisi Kimia(%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | ASTM A240 | ≤0.25 | ≤2.00 | ≤1.50 | ≤0.045 | ≤0.030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310S | ASTM A240 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.50 | ≤0.045 | ≤0.030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310H | ASTM A240 | 0.04-0.10 | ≤2.00 | ≤0.75 | ≤0.045 | ≤0.030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
310 Jadual Komposisi Kimia
| Gred | Ujian Tegangan | Ujian Kekerasan | |||
| 0.2% YS(Mpa) | TS(Mpa) | Pemanjangan(%) | HRB | HB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
| 310S | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
| 310H | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
310 Standard Sifat Mekanikal
Seperti keluli tahan karat austenit yang lain, siri 310 mengekalkan keliatan yang sangat baik walaupun pada suhu kriogenik.
Rintangan Kakisan
Kandungan kromium yang tinggi dalam keluli tahan karat 310 meningkatkan prestasi suhu tingginya dan memberikan rintangan kakisan berair yang baik. Dengan rintangan pitting equivalent (PRE) kira-kira 25, ia boleh menahan kakisan air laut sehingga 22°C, serupa dengan keluli tahan karat 316. Pada suhu tinggi, ia menunjukkan rintangan pengoksidaan dan pengkarbonan yang sangat baik dan boleh menahan persekitaran dengan suhu sehingga 425°C.
Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan karbonnya yang tinggi (kecuali 310L), gred ini boleh terdedah kepada pemekaan dan kakisan antara butiran selepas pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi atau kimpalan. Walaupun keluli tahan karat 310 mungkin mengalami keretakan kakisan tegasan, rintangannya lebih baik daripada keluli tahan karat 304 atau 316.
Rintangan Haba
Keluli tahan karat 310H menawarkan rintangan pengoksidaan yang baik dan boleh digunakan secara berselang-seli pada suhu sehingga 1040°C dan berterusan sehingga 1150°C. Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran sulfur dioksida suhu tinggi dan tahan terhadap keletihan terma dan pemanasan kitaran. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan secara berterusan antara 425-860°C kerana pemendakan karbida, yang menjejaskan rintangan kakisan akueus. Di atas dan di bawah julat ini, ia biasanya berprestasi baik. Kerosakan fasa sigma boleh berlaku antara 650-900°C.
Rawatan Haba
Rawatan Penyelesaian (Annealing)
Untuk mencapai rintangan kakisan maksimum, panaskan bahan kepada 1040-1150°C dan sejukkannya dengan cepat. Untuk penggunaan berpanjangan melebihi 650°C, rawatan larutan setiap 1000 jam disyorkan untuk memulihkan kemuluran. Gred ini tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba.
| Gred | Ketumpatan (kg/cm³) | Modulus Anjal (Gpa) | Purata Pekali Pengembangan Terma (μm/m/°C) | Kekonduksian Terma (W/m·k) | Haba Tentu (J/kg·k) | Kerintangan Elektrik (nΩ·m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100°C | 500°C | |||||
| 310/310S/310H | 7.75 | 200 | 15.9 | 16.2 | 17.0 | 14.2 | 18.7 | 500 | 720 |
310 Sifat Mekanikal (Keadaan Anil)
Kimpalan
Kimpalan keluli tahan karat 310 dengan baik dengan semua kaedah standard. Untuk kimpalan gabungan, elektrod keluli tahan karat 310S biasanya disyorkan. Spesifikasi menyediakan pra-kelayakan untuk menggunakan 310 elektrod untuk mengimpal keluli tahan karat 310.
Pensijilan Dwi
310H dan 310S selalunya dihasilkan dengan pensijilan dwi, memenuhi keperluan sifat kimia dan mekanikal untuk kedua-dua gred. Bahan yang diperakui semata-mata sebagai 310 atau 310/310S dengan pensijilan dwi mungkin mempunyai kandungan karbon di bawah 0.04%, menjadikannya tidak sesuai untuk beberapa aplikasi suhu tinggi.
Aplikasi Biasa
Keluli tahan karat 310 digunakan secara meluas dalam persekitaran suhu tinggi seperti bahagian relau, kotak karburasi, bakul dan lekapan rawatan haba, penukar haba, dan wayar pengisi kimpalan dan elektrod.
Gred Alternatif Kemungkinan
Keluli Tahan Karat 304H
Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi sehingga 800°C di mana keadaan yang kurang menuntut boleh diterima.
321 Keluli Tahan Karat
Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan selepas kimpalan sehingga 900°C.
Keluli Tahan Karat 253MA
Menawarkan rintangan suhu yang lebih tinggi sedikit daripada 310, rintangan yang lebih baik untuk mengurangkan persekitaran sulfur, dan kurang kerentanan terhadap kerosakan fasa sigma.
Kesimpulan: Terokai 310 Tawaran Keluli Tahan Karat Aoxing Mill
Keluli tahan karat 310 adalah pilihan terbaik untuk aplikasi yang memerlukan rintangan suhu tinggi dan sifat mekanikal yang baik. Sama ada anda memerlukan keluli tahan karat 310, 310S atau 310H, Aoxing Mill mempunyai kepakaran dan inventori untuk memenuhi keperluan anda. Untuk maklumat lanjut dan meneroka rangkaian produk kami, sila lawati kamiHalaman produk keluli tahan karat 310.
Masa siaran: Mei-20-2024
