Apabila ia datang kepada keluli tahan karat martensit, yanggred 420adalah sebutan yang terkenal yang terkenal dengan kekerasan dan rintangan kakisannya. Gred ini mendapat kekerasannya daripada proses rawatan haba seperti pelindapkejutan.
Dalam keluarga ini, 420J1 dan 420J2 adalah dua gred terkemuka yang mencapai kekerasannya melalui pemanasan suhu tinggi diikuti dengan pelindapkejutan dalam minyak atau udara terbuka. Tahap karbon hadir sebahagian besarnya menentukan kekerasan maksimum keluli ini boleh dicapai apabila dipadamkan.
Keluli tahan karat 420J1 dan keluli tahan karat 420J2 diiktiraf kerana kekerasannya ditambah dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan. 420J2 cenderung lebih keras daripada 420J1 kerana kepekatan karbon yang lebih tinggi. Proses pelindapkejutan untuk keluli ini disyorkan pada suhu antara 980-1050 ℃, dan kedua-dua gred mempamerkan sifat magnetik.
Selepas rawatan haba,420 keluli tahan karatbiasanya mencapai kekerasan sekitar HRC52-55. Tahap kekerasan ini memberikan prestasi yang mencukupi terhadap kerosakan, yang menjadikan keluli ini sebagai pilihan pilihan untuk membuat pisau, berkat keupayaan pemotongan dan penggilap yang mudah.
Sertai kami sambil kami menyelidiki lebih dalam dunia keluli tahan karat 420J1 dan 420J2 dan terokai perkara yang membezakannya.
Apakah Keluli Tahan Karat 420J1?
Keluli tahan karat 420J1, terkenal dengan rintangan lelasan dan kakisan serta kekerasan yang tinggi, berharga lebih rendah daripada harga yang setara dengannya. Ia sesuai untuk persekitaran yang memerlukan spesifikasi standard keluli tahan karat.
Keupayaan untuk dikeraskan melalui rawatan haba menjadikan keluli tahan karat 420J1 (pelindapkejutan) pilihan yang serba boleh. Ditambah dengan rintangan kakisannya, 420J1 sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Apakah Keluli Tahan Karat 420J2?
Keluli tahan karat 420J2 menonjol sebagai gred tahan kakisan yang berpatutan dan luar biasa. Ia tahan pelbagai keadaan, dari domestik hingga industri, dan tahan kepada asid nitrik cair.
Keluli tahan karat 420J2 diseragamkan di bawah spesifikasi ASTM AS, dengan piawaian harian ialah SUS420J2, dan mematuhi piawaian kebangsaan baharu 30Cr13.
Gred ini amat terkenal kerana kekuatannya yang besar dan rintangan hentaman yang mencukupi apabila dikeraskan dan dibaja.
Sekarang mari kita bandingkan prestasi kedua-dua gred keluli ini dalam pelbagai persekitaran.
Jika pengenalan ini memenuhi jangkaan anda, saya akan meneruskan perbandingan prestasi mereka dalam keadaan yang berbeza.
420 Prestasi Bahan dalam Pelbagai Persekitaran
The420 keluli tahan karatgred mempamerkan prestasi yang membanggakan dengan menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam keadaan persekitaran yang pelbagai. Ia tahan lasak terhadap bahan seperti ammonia, asid karbonik, minyak mentah, larutan detergen, cuka, asid makanan, pelbagai produk petroleum, dan juga wap. Kedua-dua 420J1 dan 420J2 tersedia dalam bentuk keras dan terbaja, menyesuaikannya untuk digunakan merentasi julat suhu yang berbeza.
Kekuatan dan Ketahanan Keluli Tahan Karat 420J1 lwn Keluli Tahan Karat 420J2
Kekuatan tegangan:
Kekuatan tegangan 420J2 melebihi 420J1 kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi. Dengan kekuatan dan rintangan kakisan yang unggul, keluli tahan karat 420J2 sering menjadi bahan pilihan untuk situasi yang memerlukan sifat ini.
Kekerasan:
Selepas pelindapkejutan, keluli tahan karat 420J2 menunjukkan peningkatan kekerasan yang ketara berbanding keluli tahan karat 420J1. Proses pengerasan melibatkan pemanasan keluli 420J2 kepada 950–1020°C (1742–1868°F) sehingga suhu seragam di seluruh bahan.
Kekuatan Hasil:
Kekuatan hasil menandakan peralihan daripada ubah bentuk elastik kepada ubah bentuk plastik. Logam keras biasanya menunjukkan kekuatan hasil yang lebih tinggi. Pada offset 0.2%, keluli tahan karat 420J1 mempunyai kekuatan hasil 440 MPa, manakala keluli tahan karat 420J2 lebih tinggi pada 540 MPa.
Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 420J1 lwn Keluli Tahan Karat 420J2
Komposisi kimia keluli 420J1 dan 420J2 adalah kritikal dalam menentukan prestasinya. Kandungan karbon dalam 420J2 lebih tinggi, yang menyumbang kepada peningkatan kekerasan dan kekuatannya.
| Gred | Karbon C % | Mangan Mn % | Fosforus P % | silikon Si % | Sulfur S % | Chromium Cr % |
| 420J1 | 0.16~0.25 | 1.0 maks | 0.040 maks | 1.0 maks | 0.030 maks | 12~14 |
| 420J2 | 0.26~0.40 | 1.0 maks | 0.040 maks | 1.0 maks | 0.030 maks | 12~14 |
Keluli Tahan Karat 420J1 lwn Keluli Tahan Karat 420J2 – Perbezaan dalam Kebolehkimpalan
Takat Lebur:
Aloi keluli tahan karat 420J1 dan 420J2 mempunyai takat lebur yang serupa kerana komposisi setandingnya, dengan perbezaan utama adalah dalam kandungan karbonnya. Takat lebur untuk aloi ini berjulat antara 2642 dan 2750 °F (1450 dan 1510 °C).
Berat:
Memandangkan kedua-dua gred adalah sebahagian daripada siri 420 dan berkongsi ketumpatan yang sama, 420J1 dan 420J2 akan mempunyai berat yang sama untuk isipadu tertentu.
Rintangan kakisan:
Kedua-dua gred memaparkan rintangan kakisan yang luar biasa. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan karbonnya yang lebih tinggi, keluli tahan karat 420J2 mungkin lebih terdedah kepada kakisan dalam persekitaran yang sangat lembap dan masin berbanding dengan 420J1.
Teknik Kimpalan:
Teknik kimpalan untuk kedua-dua keluli tahan karat 420J1 dan keluli tahan karat 420J2 adalah setanding, kerana ia adalah daripada siri yang sama. Kedua-dua gred terkenal dengan kebolehkimpalannya, walaupun disyorkan untuk mengelakkan kimpalan dalam keadaan sepuhlindap, mengeras atau terbaja untuk mengelakkan kerapuhan dan keretakan sejuk.
Kos:
Walaupun terdapat perbezaan harga yang kecil, 420J2 lebih tinggi sedikit daripada 420J1 kerana kandungan karbonnya yang meningkat dan tekstur yang lebih keras. Nilai pasaran berubah-ubah, mempengaruhi harga sewajarnya.
Keluli Tahan Karat 420J1 lwn. Perbandingan Berat dan Ketumpatan Keluli Tahan Karat 420J2
Ketumpatan Keluli Tahan Karat 420J1:
Ketumpatan bahan dikira berdasarkan jisim per unit isipadu. Keluli tahan karat 420J1 mempunyai ketumpatan 7.8 g/cm³, yang tipikal untuk keluli tahan karat dalam siri 420.
Ketumpatan Keluli Tahan Karat 420J2:
Memandangkan 420J2 dan 420J1 adalah sebahagian daripada siri 420 yang sama, mereka berkongsi lebih kurang nilai ketumpatan yang sama iaitu 7.8 g/cm³.
Aplikasi dan Industri Keluli Tahan Karat 420J1 dan Keluli Tahan Karat 420J2
Keluli tahan karat 420J2 amat digemari untuk membuat pisau selam, pisau dapur biasa, instrumen pembedahan, alatan tangan, aci pam, pedang dan keris kerana kekerasan dan ketahanannya.
Sebaliknya, keluli tahan karat 420J1 biasanya digunakan dalam peralatan penyediaan makanan, bilah pisau dapur, bilah jentera perindustrian, bahagian mekanikal, instrumen pembedahan, dan dalam aplikasi hiasan di mana rintangan kakisan standard adalah mencukupi.
Soalan Lazim
Adakah keluli tahan karat 420J2 bagus?
Ya, keluli tahan karat 420J2 terkenal dengan kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisannya. Ia digunakan secara meluas dalam keadaan di mana bahan yang dikeraskan dan dibaja diperlukan.
Adakah keluli 420J2 baik untuk pisau?
Keluli tahan karat 420J2 diutamakan untuk mengeluarkan pisau tahan lama kos rendah yang biasa digunakan di dapur. Gred ini juga sesuai untuk kepala kapak kerana keupayaan pengerasannya.
Apakah yang setara dengan keluli tahan karat 420J2?
AISI 420HC sering dianggap setara dengan 420J2 kerana sifatnya yang serupa. 420HC ialah keluli tahan karat martensit yang biasa digunakan untuk kutleri dan alat pemotong lain.
Kesimpulan
Kepunyaan keluarga martensit keluli tahan karat, yanggred 420diklasifikasikan lagi kepada jenis karbon rendah, dengan 420J1 dan 420J2 menjadi contoh yang menonjol. Faktor pembezaan utama antara keluli tahan karat 420J1 danKeluli tahan karat 420J2ialah kepekatan karbon, yang mempengaruhi kekerasan, kekuatan, dan rintangan kakisan.
Bagi mereka yang mencari panduan pakar tentang memilih gred yang paling sesuai untuk projek jalur keluli tahan karat 420J2 anda, jangan teragak-agak untuk mendapatkan nasihat peribadi
Masa siaran: Apr-12-2024
