ما در کارخانه Aoxing انواع مواد فولادی ضد زنگ را به شما پیشنهاد می کنیم. این وبلاگ عمدتا به معرفی انواع فولاد ضد زنگ و ویژگی های انواع مختلف می پردازد. درک تفاوت بین فولاد ضد زنگ می تواند منجر به انتخاب بهتر در ساخت و ساز شود.
فولاد ضد زنگ سری 200 و عملکرد
فولاد ضد زنگ سری 200 نوعی فولاد زنگ نزن آستنیتی است که ویژگی اصلی آن استفاده از منگنز (Mn) برای جایگزینی جزئی یا کامل نیکل (Ni) است. این طراحی به فولاد ضد زنگ سری 200 اجازه می دهد تا ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی، هزینه ها را کاهش دهد.
گریدهای فولادی رایج
201: مقدار نیکل کمتر و منگنز بیشتری دارد. مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری خوبی دارد و اغلب در ظروف آشپزخانه، ظروف غذاخوری و مواد تزئینی ساختمان استفاده می شود.
202: مشابه 201، اما با مقدار نیکل کمی بالاتر، که خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
ویژگی های عملکرد
مقاومت در برابر خوردگی: در مقایسه با فولاد ضد زنگ سری 300، فولاد ضد زنگ سری 200 مقاومت خوردگی کمتری دارد، به خصوص در محیط های با کلرید بالا، بیشتر مستعد خوردگی است. با این حال، آنها هنوز هم مقاومت در برابر خوردگی خوبی در محیط های با خورندگی ملایم نشان می دهند.
خواص مکانیکی: فولادهای زنگ نزن سری 200 به طور کلی دارای استحکام و سختی بالاتری هستند که بخشی از آن به دلیل محتوای منگنز بالاتر و گاهی اوقات افزایش نیتروژن است.
شکل پذیری و جوش پذیری: به طور کلی، فولاد ضد زنگ سری 200 شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد و برای فرآیندهای مختلف پردازش مانند مهر زنی، کشش و جوش مناسب است.
مقرون به صرفه بودن: به دلیل کاهش یا حذف استفاده از نیکل، تولید فولاد ضد زنگ سری 200 هزینه کمتری دارد و بنابراین در بازار رقابتی تر است.
فولاد ضد زنگ سری 300 و عملکرد
فولاد ضد زنگ سری 300 نوعی فولاد زنگ نزن آستنیتی با محتوای نیکل و کروم بالاتر است تا مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب را ارائه دهد. آنها به طور گسترده در صنعت، ساخت و ساز، فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
گریدهای فولادی رایج
فولاد ضد زنگ 304 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. این رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی است. برای طیف گسترده ای از کاربردها مانند تجهیزات پردازش مواد غذایی، ظروف آشپزخانه، دکوراسیون ساختمان و غیره مناسب است.
فولاد زنگ نزن 316 حاوی 18% کروم و 10% نیکل است. به لطف افزودن مولیبدن، عیار فولاد 316 در مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف عالی است و به ویژه برای استفاده در محیط های دریایی و صنایع شیمیایی مناسب است.
فولاد ضد زنگ 301 حاوی 16% کروم و 6% نیکل است و دارای استحکام و سختی بالایی است و برای فنرها، بست ها و سایر کاربردهایی که به استحکام بیشتری نیاز دارند، مناسب است.
ویژگی های عملکرد
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ سری 300 به دلیل محتوای کروم و نیکل بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می دهد. به خصوص در محیط های اکسید کننده و کمی اسیدی، مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی دارند. محتوای مولیبدن فولاد درجه 316 آن را به ویژه در محیط های دریایی و مواد شیمیایی بسیار خورنده موثر می کند.
خواص مکانیکی: فولاد ضد زنگ سری 300 به طور کلی دارای شکل پذیری و چقرمگی خوبی است که آن را برای انواع فرآیندهای شکل دهی مناسب می کند. آنها همچنین دارای استحکام و سختی خوبی هستند و خواص مکانیکی خوبی را به خصوص در دماهای پایین حفظ می کنند.
شکل پذیری و جوش پذیری: این فولادهای زنگ نزن به راحتی شکل می گیرند و می توانند از طریق فرآیندهای نورد سرد و گرم پردازش شوند. همچنین خواص جوشکاری خوبی دارند و برای روش های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری با آرگون، نقطه جوش و لیزر مناسب هستند.
مغناطیس: فولاد ضد زنگ سری 300 عموماً غیر مغناطیسی است و حتی پس از کار سرد به میزان قابل توجهی مغناطیس را افزایش نمی دهد.
فولاد ضد زنگ سری 400 و عملکرد
فولاد ضد زنگ سری 400 عمدتاً شامل فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فریتی است که بر اساس فولاد ضد زنگ کم کربن با محتوای کروم بالا ساخته شده است. برخلاف سری 300، فولاد ضد زنگ سری 400 حاوی هیچ یا فقط مقادیر کمی نیکل است و بنابراین از نظر مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری متفاوت است.
گریدهای فولادی رایج
410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی حاوی 14٪ کروم و 0.15٪ C است. دارای سختی و مقاومت در برابر سایش است، می تواند از طریق عملیات حرارتی تقویت شود و برای ابزارهای برش، شیرها، قطعات پمپ و غیره مناسب است.
420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی حاوی 14٪ کروم و 0.4٪ C است. مشابه 410، اما با محتوای کربن بالاتر، بنابراین سختی و استحکام بالاتری دارد. اغلب در ابزارهای جراحی و کاربردهایی با سختی بالا استفاده می شود.
440 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی حاوی 18٪ کروم و 1.2٪ C است. محتوای کربن بالایی دارد و می تواند از طریق عملیات حرارتی به سختی بسیار بالایی برسد. اغلب در ابزارهای برش با سختی بالا و یاتاقان ها استفاده می شود.
430 یک فولاد ضد زنگ فریتی حاوی 18٪ کروم است. رایج ترین فولاد ضد زنگ فریتی دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است و اغلب در لوازم خانگی، قطعات تزئینی و سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود.
409 یک فولاد ضد زنگ فریتی حاوی 11.75٪ کروم است. این کم هزینه است اما مقاومت در برابر خوردگی متوسطی دارد که عمدتا در سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود.
ویژگی های عملکرد
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ سری 400 به طور کلی به خوبی سری 300 نیست، به خصوص در محیط های اسیدی. با این حال، در برخی از محیط های خاص (مانند آب و هوای خشک و محیط های کم خورنده)، فولاد ضد زنگ سری 400 همچنان عملکرد خوبی دارد. مخصوصا نوع فولادی 430 به دلیل محتوای کروم بالاتر، مقاومت اکسیداسیون بهتری دارد.
رفتار مکانیکی: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سختی بالایی دارد و از طریق عملیات حرارتی می توان به استحکام رسید. مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت و استحکام بالای سایش دارند، اما مقاومت در برابر خوردگی آن کم است. فولاد ضد زنگ فریتی به طور کلی شکل پذیری و چقرمگی خوبی دارد، اما برای محیط های با دمای بالا مناسب نیست. دارای مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر خوردگی استرس است.
مغناطیس: فولاد ضد زنگ سری 400 مغناطیسی است، به ویژه انواع فریتی و مارتنزیت، برخلاف سری 300 که غیر مغناطیسی است.
نتیجه گیری
زمان ارسال: اوت-05-2024
