فولاد ضد زنگ نوع 305، یک آلیاژ کروم-نیکل آستنیتی، به دلیل شکلپذیری استثنایی و قابلیتهای کشش عمیق خود شناخته میشود که به ترکیب منحصر به فردی نسبت داده میشود که دارای محتوای نیکل افزایش یافته و کروم کاهش یافته در مقایسه با فولادهای ضد زنگ سنتی 18-8 است. این تنظیم نه تنها سرعت سختکاری ماده را کاهش میدهد، بلکه شکلپذیری آن را نیز افزایش میدهد و آن را به طور قابل توجهی برای ساختهای پیچیدهای که نیاز به شکلدهی گسترده دارند، مانند اشکال مخروطی پیچیده، قطعات کشش عمیق و چرخش فلز، مناسب میسازد. 305 که با مقاومت عالی در برابر خوردگی مشابه 304/304L و مقاومت اکسیداسیون برجسته تا 899 درجه سانتیگراد متمایز میشود، خواص غیرمغناطیسی خود را پس از کار سرد حفظ میکند و آن را از گریدهای مشابه متمایز میکند. علاوه بر این، سرعت سختکاری حداقل شده آن، نیاز به آنیل مکرر فرآیند را از بین میبرد، هزینههای تولید را کاهش میدهد و سنگزنی و صیقلکاری آسانتر را تسهیل میکند. در حالی که جوشپذیری 305 به طور کلی خوب است، در مورد جوشهای خودزا احتیاط توصیه میشود، که ممکن است بیشتر مستعد ترک خوردگی گرم باشند. ویژگیهای متعادل این گرید، آن را به انتخابی همهکاره برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل میکند، بهویژه در مواردی که شکلدهی پیچیده و صرفهجویی در هزینه از اهمیت بالایی برخوردار است.
کویل فولاد ضد زنگ AISI 305 به دلیل شکل پذیری عالی و نرخ کارسختی پایین تر مشهور است، که آن را در مقایسه با فولادهای ضد زنگ AISI 302 و 304 برای کشش عمیق و ریسندگی مناسب تر می کند. این گرید خاص مستعد سخت شدن از طریق عملیات حرارتی نیست و نیاز به فرآیند آنیل در دمای بین 1010 تا 1121 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک شدن سریع، چه با کوئنچ در آب و چه در هوا، دارد. از نظر جوش پذیری، فولاد ضد زنگ 305 ویژگی های انواع 304 و 304L را منعکس می کند. با این حال، قابل توجه است که جوشکاری قوسی خودبخودی ممکن است منجر به ترک خوردگی گرم شود، بنابراین آنیل پس از جوشکاری برای کاهش هرگونه تشکیل احتمالی کاربید کروم توصیه می شود.
وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی میشود، فولاد 305 قابلیتهایی مشابه نوع 304 را نشان میدهد و محافظت قوی در طیف وسیعی از محیطهایی که معمولاً در صنایع شیمیایی، نساجی، نفت، لبنیات و مواد غذایی با آن مواجه میشوند، ارائه میدهد. در صورت نیاز به جوشکاری به ماده پرکننده، AWS E/ER 308 معمولاً انتخاب ارجح است که بر تطبیقپذیری و کاربردپذیری این آلیاژ در کاربردهای متنوع تأکید میکند. این ترکیب از ویژگیها، کویل فولاد ضد زنگ 305 را به عنوان گزینهای متنوع و ارجح برای صنایعی که به فرآیندهای شکلدهی پیچیده همراه با مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد نیاز دارند، قرار میدهد.
| اس تی اس | ایالات متحده آمریکا | سازمان ملل متحد | چین | یورونورم | روسیه | سوئدی | ژاپنی | |
| درجه | AISI/ASTM | NO | GB | NO | نام | گوست | SS | جی آی اس |
| ۳۰۵ | ۳۰۵ | S30500 | 0Cr18Ni12 | ۱.۴۳۰۳ | X4CrNi18-12 | 12Х18Н9 | X4CrNi18-12 | اس یو اس ۳۰۵ |
| درجه | استاندارد | ترکیب شیمیایی (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| ۳۰۵ | ASTM A240 | ≤0.12 | ≤0.75 | ۲.۰۰≤ | ≤0.045 | ≤0.030 | ۱۷.۰۰ تا ۱۹.۰۰ | ۱۰.۵۰ تا ۱۳.۰۰ |
| درجه | تست کششی | تست سختی | |||
| 0.2٪ YS (مگاپاسکال) | TS (مگاپاسکال) | کشیدگی (%) | سختی | راکول | |
| ۳۰۵ | ۱۷۲ پوند | ۴۸۳≥ | ≥40 | آنیل شده | ≤70 HRBW |
کویل فولاد ضد زنگ 305: پرداخت و کاربردها
کویل فولاد ضد زنگ AISI 305، با قابلیت شکلپذیری قابل توجه خود، برای طیف وسیعی از کاربردهایی که نیاز به فرآیندهای کشش عمیق گسترده دارند، ایدهآل است. این گرید فولادی به طور گسترده در ساخت انواع قطعات و اقلام از جمله قطعات کشش عمیق مانند فنجان و ماهیتابه، ابزار نوشتاری مانند خودکار، قطعات دقیق مانند سوراخها و پرچها و همچنین لولهها و کاسههای مخلوطکن مورد استفاده قرار میگیرد. خواص منحصر به فرد فولاد ضد زنگ 305، از جمله مقاومت در برابر خوردگی و سهولت کار با آن، آن را به انتخابی ترجیحی برای این کاربردها تبدیل کرده و دوام و قابلیت اطمینان را در محصولاتی که نیاز به شکلدهی و قالبگیری پیچیده دارند، تضمین میکند.
ما پایگاه تولید کویل فولاد ضد زنگ نورد سرد در چین با ظرفیت سالانه 200000 تن هستیم.
۱. تضمین موجودی کالا: کمبود موجودی کالا در مواقع حساس میتواند پروژههای شما را با مشکل مواجه کند. مدیریت قوی موجودی ما، تأمین مداوم کالا را تضمین میکند و آماده ارسال سریع مقادیر زیاد است و عملیات شما را روان و بدون وقفه نگه میدارد.
۲. طیف جامعی از مشخصات: یافتن مشخصات دقیق کویل فولاد ضد زنگ میتواند چالش برانگیز باشد. ما طیف متنوعی از مشخصات را ارائه میدهیم و تضمین میکنیم که دقیقاً همان چیزی را که پروژه شما نیاز دارد، پیدا کنید و تعهد خود را برای برآورده کردن نیازهای خاص شما تضمین میکنیم.
۳. پردازش مواد سفارشی: نیازهای پردازش سفارشی میتواند طاقتفرسا باشد. امکانات پیشرفته ما راهحلهای متناسبی را ارائه میدهند، از تغییرات دقیق ابعاد گرفته تا عملیات تکمیلی خاص، و تضمین میکنند که نیازهای شما با نهایت دقت برآورده میشوند.
۴. خدمات برش دقیق: دقت در استفاده از فولاد ضد زنگ کلیدی است و خدمات برش تخصصی ما، دقت در هر برش را تضمین میکند و کاملاً با مشخصات و انتظارات کیفی شما مطابقت دارد.
۵. مقرون به صرفه بودن در انتخاب تأمینکننده بسیار مهم است. فرآیندهای تدارکات بهینه و مقرون به صرفه ما تضمین میکند که شما نه تنها محصولات با کیفیت عالی، بلکه بهترین قیمتها را نیز دریافت میکنید و ارزش استثنایی برای سرمایهگذاری خود ارائه میدهید.
ما فولاد ضد زنگ 305 را کاملاً متناسب با نیازهای شما تولید میکنیم و اطمینان حاصل میکنیم که مشخصات شما برای ضخامت، عرض، پرداخت و خواص فیزیکی برآورده میشود.
تحویل سریع برای سفارشهای آزمایشی ظرف یک هفته، در حالی که سفارشهای معمولی بین ۷ تا ۳۰ روز طول میکشد.
محصولات 305 ما در طول تولید، برش و بستهبندی تحت بازرسیهای دقیق قرار میگیرند تا بالاترین کیفیت تضمین شود. گواهی آزمایش آسیاب 305 ss نیز قابل ارائه است.
فولادهای ضد زنگ AISI 305 و AISI 316 هر دو آستنیتی، بخشی از خانواده 18-8 هستند و در درجه اول برای شکلدهی به محصولات کارشده توسعه یافتهاند. با این حال، ترکیبات و خواص آنها کمی متفاوت است، به ویژه از نظر مقاومت در برابر خوردگی و میزان نیکل که مستقیماً بر کاربردهای آنها تأثیر میگذارد.
AISI 305 به دلیل نرخ کارسختی پایینتر، به دلیل شکلپذیری عالیاش شناخته شده است و مقاومت خوردگی مشابه AISI 304 از خود نشان میدهد. این ویژگی، آن را برای کاربردهای متنوعی که نیاز به شکلدهی گسترده یا کشش عمیق دارند، مناسب میسازد.
از سوی دیگر، AISI 316 حاوی مقدار بیشتری نیکل، تقریباً 14٪، و شامل مولیبدن است که مقاومت خوردگی آن را به ویژه در برابر کلریدها و سایر حلالهای صنعتی به طور قابل توجهی افزایش میدهد. این امر AISI 316 را برای محیطهایی که مقاومت بیشتری در برابر حفرهدار شدن و خوردگی لازم است، مانند محیطهای دریایی یا فرآوری شیمیایی، مناسبتر میکند.
به طور خلاصه، اگرچه هر دو گرید مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، ترکیب AISI 316 دوام بالاتری را در محیطهای خورندهتر فراهم میکند، در حالی که AISI 305 به دلیل شکلپذیری در شرایط کمتر خورنده ترجیح داده میشود.
فولادهای ضد زنگ AISI 305 و AISI 304 هر دو در دسته آستنیتی قرار میگیرند که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شکلپذیریشان شناخته میشوند. تفاوت اصلی بین این دو گرید در ترکیب آنها، به ویژه از نظر میزان نیکل و نحوه واکنش آنها به سختکاری نهفته است.
AISI 305 به دلیل محتوای نیکل بالاتر خود، که باعث افزایش شکلپذیری و ویژگیهای جوشکاری آن میشود، متمایز میشود و آن را به انتخابی عالی برای قطعاتی که نیاز به خم شدن و جوشکاری گسترده دارند، تبدیل میکند. این گرید به گونهای طراحی شده است که در مقایسه با AISI 304 با سرعت کمتری سخت شود و شکلدهی و ساخت قطعات پیچیده را آسانتر کند.
هر دو گرید خواص مقاومت در برابر خوردگی مشابهی دارند که آنها را برای محیطهای مختلف مناسب میکند. با این حال، ترکیب تنظیمشدهی AISI 305، با تمرکز بر کاهش سختی کاری، آن را برای کاربردهای خاصی که در آنها دستکاری آسانتر مواد مورد نظر است، متمایز میکند.
در حالی که AISI 304 حاوی حدود 18٪ کروم و 8٪ نیکل با حداکثر کربن 0.08٪ است، AISI 305 این نسبتها را کمی تغییر میدهد تا نرخ سختکاری را کاهش دهد. این تنظیم ظریف در ترکیب آلیاژ AISI 305، کاربرد آن را در کاربردهایی که نیاز به شکلپذیری و جوشپذیری استثنایی دارند، بدون تغییر قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی، افزایش میدهد.
قیمت واقعی فولاد ضد زنگ 305 بر اساس نرخ ارز، شرایط بازار و غیره متغیر خواهد بود. برای جزئیات بیشتر، لطفا برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید.