Austenitischer Edelstahl
Hierbei handelt es sich um chrom- und nickelhaltige Edelstähle mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt. Sie sind nicht magnetisch, können jedoch bei Kaltverformung leicht magnetisch werden. Auch die Kaltumformung erhöht ihre Festigkeit. Austenitische Edelstähle weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf; gute Formbarkeit; gute Schweißbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus sind diese Stähle leicht zu reinigen, was ihren Einsatz bei Anwendungen in hygienischen und sterilen Umgebungen erleichtert.
Typische Anwendungen für die verschiedenen Qualitäten sind:
304/304L Tanks, Lagerbehälter und Rohrleitungen für korrosive Flüssigkeiten. Prozessausrüstung in der Bergbau-, Chemie-, Kryo-, Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. Diese rostfreien Stähle werden auch zur Herstellung von Hohlgeschirr, Besteck, Architekturprodukten und Spülen verwendet.
309/310 Diese Sorten haben einen höheren Chrom- und Nickelgehalt als die Sorte 304. Aufgrund ihrer hohen Oxidationsbeständigkeit werden diese Stähle für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen, Brennöfen und Katalysatorkomponenten verwendet.
318/316L Tanks, Druckbehälter, Rohrleitungen und Komponenten für aggressivere Bedingungen und spezielle Anwendungen, wie die Herstellung von Tankcontainern für den Massentransport von Chemikalien und korrosiven Flüssigkeiten. Der Molydängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
321/316Ti Dies sind die „stabilisierten“ Sorten. Sie sind resistent gegen Sensibilisierung und damit gegen die Möglichkeit einer interkristallinen Korrosion. Darüber hinaus werden sie in Bauteilen eingesetzt, die erhöhte Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Nachbrenner, Überhitzer, Kompensatoren und Expansionsbälge.
Ferritische Edelstähle
Ferritischer Edelstahl ist ein reiner Chrom-Edelstahl, meist mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Sie sind magnetisch und weisen eine gute Duktilität sowie Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Sie sind im Allgemeinen beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Allerdings gibt es Einschränkungen bei der Schweißbarkeit, die ihre Verwendung auf dünnere Stärken beschränken. 3CR12 ist eine von Columbus Stainless entwickelte und patentierte Spezialsorte, die dieses Problem weitgehend löst.
Konventionelle ferritische Sorten:
Typische Qualitäten und Anwendungen für die herkömmlichen unterschiedlichen Qualitäten sind:
409
Auspuffrohre und Katalysatorgehäuse für Kraftfahrzeuge
430
Küchenspülen, Waschtröge, Besteck, Küchen- und Gastronomiegeräte und -utensilien.
441
Diese Sorte wird von Columbus Stainless speziell für den Einsatz in Automobilkomponenten hergestellt. Seine überlegene mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen (bis zu 850 °C) macht es zum idealen Material für das vordere Ende (nahe am Motor) einer Abgasanlage. Es kann auch zur Herstellung von Wärmetauscherrohren verwendet werden.
AISI 444
AISI Grade 444 hat einen sehr ähnlichen PRE (Pitting Resistance Equivalent) wie Grade 316, was bedeutet, dass seine Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Außenumgebungen, z. B. an der Küste, ähnlich ist. Rohre der Güteklasse 444 können mit herkömmlichen Methoden poliert, gebogen und geschweißt werden und sind auf der Innenseite des Rohrs deutlich gekennzeichnet. PRE ist definiert als %Cr + (3,3 %Mo) + (16 %N), was einen Hinweis auf die Beständigkeit des Stahls gegen Lochfraß gibt.
Gebrauchsqualität:
3CR12
Dies ist ein preislich wettbewerbsfähiger, korrosionsbeständiger, schweißbarer, vielseitig einsetzbarer ferritischer Edelstahl mit besonderen Vorteilen bei Nassschleifanwendungen. Im Gegensatz zu anderen ferritischen Edelstählen kann er in Dicken von bis zu 30 mm geschweißt werden. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und nasse abrasive Korrosion wird es häufig im Bergbau, in der Materialtransport- und Zuckerindustrie eingesetzt.
Martensitische Edelstähle
Dies waren die ersten rostfreien Stähle, die industriell entwickelt und für Messerklingen verwendet wurden. Es handelt sich um reine Chrom-Edelstähle, die durch Wärmebehandlung gehärtet und verstärkt werden können. Zu den gängigen Sorten gehören 410, 420, 431, 440. Sie werden normalerweise im geglühten Zustand geliefert.
Duplex-Edelstähle
Diese rostfreien Stähle enthalten nicht genügend Ni, um eine vollständig austenitische Kristallstruktur zu entwickeln, und bestehen daher aus einer gemischten ferritisch-austenitischen (dh Duplex-)Kristallstruktur. Diese Güten wurden ursprünglich entwickelt, um die Anfälligkeit der austenitischen Edelstähle für Spannungsrisskorrosion in dickeren Schweißkonstruktionen aus austenitischen Materialien zu beseitigen.
Lean-Duplex-Sorten:
Diese Sorten enthalten kein Mo und als Beispiel gibt es die Sorten 2001 und 2101
Konventionelle Duplex-Sorten:
Diese Sorten enthalten höhere Anteile an Ni, Cr und Mo als austenitische Sorten. Beispiele sind die Sorten 2205 und 2304.
Super-Duplex-Qualitäten:
Diese enthalten sehr hohe Mengen an Mo und N für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Anteil an Ni, um das Ferrit-Austenit-Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Ein Beispiel ist die Sorte 2507.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2023
