Bei Aoxing Mill wissen wir, wie wichtig es ist, für Ihre Projekte den richtigen Edelstahltyp auszuwählen. In diesem Blog werden die entscheidenden Unterschiede zwischen Edelstahl 18-8 und Edelstahl 316 untersucht – zwei der in der Branche am häufigsten verwendeten Materialien. Jedes hat einzigartige Eigenschaften und Anwendungen, wodurch es für verschiedene Zwecke geeignet ist. Unabhängig davon, ob Sie im Baugewerbe, in der Fertigung oder in einem anderen Sektor tätig sind, der langlebige und korrosionsbeständige Materialien benötigt, kann Ihnen das Verständnis dieser Unterschiede dabei helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Definition
18-8 Edelstahlist eine übliche austenitische Edelstahllegierung, die üblicherweise als Edelstahl 304 bezeichnet wird. Dieser Edelstahl besteht hauptsächlich aus 18 % Chrom und 8 % Nickel, enthält aber auch eine geringe Menge Kohlenstoff, Mangan, Silizium und andere Elemente. Edelstahl 18-8 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Zähigkeit auf und wird häufig in Küchenutensilien, Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, Materialien für Gebäudedekorationen usw. verwendet.
Edelstahl 316ist eine austenitische Edelstahllegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Die chemische Hauptzusammensetzung von Edelstahl 316 umfasst 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän. Aufgrund des Molybdängehalts weist Edelstahl 316 eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen auf, wodurch er sich besonders für maritime und chemische Umgebungen eignet.
Unterscheidung der chemischen Zusammensetzung
Insgesamt bestehen sowohl Edelstahl 18-8 als auch Edelstahl 316 hauptsächlich aus Eisen (Fe) mit ähnlichen Kohlenstoff- und Chromgehalten. Ein Unterschied in ihrer chemischen Zusammensetzung ist der Nickelgehalt: Edelstahl 18-8 enthält 8 % Nickel, während Edelstahl 316 10–14 % Nickel enthält. Ein weiterer großer Unterschied ist Mo. Edelstahl 18-8 enthält kein Mo, wohingegen Edelstahl 316 2 % Mo enthält. Der Zusatz von Molybdän macht die chemische Struktur von Edelstahl 316 stabiler.
Leistungsbereich
Die Leistungsunterschiede zwischen Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) und Edelstahl 316 spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304): Hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann den meisten oxidierenden Säuren widerstehen, ist jedoch in Chloridumgebungen anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion. Geeignet für Anwendungen in allgemeinen Umgebungen und nicht korrosiven Umgebungen.
Edelstahl 316: Aufgrund des Gehalts von 2–3 % Molybdän weist es eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Chlorid- und Meeresumgebungen. Es weist eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und eignet sich für raue Umgebungen wie die chemische Industrie und das Meer.
Mechanische Eigenschaften:
Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304): Gute Festigkeit und Zähigkeit, leicht zu verarbeiten und zu schweißen und kann bei hohen und niedrigen Temperaturen eine gute Leistung beibehalten.
Edelstahl 316: Die mechanischen Eigenschaften ähneln denen von 18-8-Edelstahl, weisen jedoch im Allgemeinen eine etwas höhere Festigkeit und eine bessere Hochtemperaturleistung auf. Edelstahl 316 kann auch bei höheren Temperaturen gute mechanische Eigenschaften und Stabilität beibehalten.
Wärmeleistung:
Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304): Es verfügt über eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ist jedoch in Chloridumgebungen mit hohen Temperaturen schlecht verträglich.
Edelstahl 316: bessere Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen mit hohen Temperaturen. Aufgrund des Molybdängehalts ist es beständiger gegen Oxidation und Chloridkorrosion.
Verarbeitbarkeit:
18-8 Edelstahl (Edelstahl 304): Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit ist es eine der am häufigsten in der Industrie und im täglichen Gebrauch verwendeten Edelstahlarten.
Edelstahl 316: Die Bearbeitbarkeit ähnelt der von Edelstahl 304, aufgrund des Molybdängehalts ist die Härte beim Schneiden jedoch etwas höher, was zu einem etwas höheren Werkzeugverschleiß führen kann.
Kosten:
18-8 Edelstahl (Edelstahl 304): Relativ kostengünstig und eine der gebräuchlichsten Edelstahlarten.
Edelstahl 316: Aufgrund der Zugabe von Molybdän sind die Kosten höher
Anwendungsunterschied
Der Anwendungsunterschied zwischen Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) und Edelstahl 316 spiegelt sich hauptsächlich in ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihren mechanischen Eigenschaften wider, sodass sie sich in bestimmten Anwendungen unterscheiden.
Edelstahl 18-8 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und geringen Kosten in vielen Bereichen häufig verwendet. Zu den üblichen Anwendungen gehören: Küchenutensilien, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsgeräte, architektonische Dekoration.
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, wird Edelstahl 316 häufig unter härteren Bedingungen verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören: Schiffsausrüstung, chemische Ausrüstung, pharmazeutische Ausrüstung und medizinische Implantate.
Wählen Sie zwischen Edelstahl 18-8 und 316
Das Verständnis der Unterschiede zwischen Edelstahl 18-8 (304) und Edelstahl 316 ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anforderungen. Edelstahl 316 wird aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit und Stabilität in rauen Umgebungen häufig in anspruchsvollen Industrie- und Schiffsanwendungen verwendet Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) wird aufgrund seiner guten Gesamtleistung und geringeren Kosten häufig für verschiedene allgemeine Zwecke verwendet.
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Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Wahl zu treffen, um den Erfolg Ihrer Projekte mit hochwertigen Materialien sicherzustellen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Juli 2024
